Ocelový svitek válcovaný za studenase týká ocelového pásu, který je přímo válcován na určitou tloušťku válcovací stolicí při pokojové teplotě a poté válcován na celý válec navíjecím strojem. Ve srovnání se svitky válcovanými za tepla mají svitky válcované za studena lesklý povrch a vysokou hladkost, ale vytvářejí větší vnitřní pnutí a po válcování za studena jsou často žíhány. Složení atovárna na ocelové svitky válcované za studenaje určeno vyrobenými produkty a vlastnosti produktu určují výrobní proces. Například při výrobě pozinkovaných ocelových plechů tento proces zahrnuje moření, válcování za studena, žíhání, zinkování, vyrovnávání, příčné řezání a balení produktů. Výrobní proces ocelových svitků válcovaných za studena je následující:
① Přeprava surovinCívka válcovaná za teplazahrnuje vzdálenost několika set metrů od dílny k dílně válcování za studena, což je také významný proces. Existují různé způsoby přepravy, jako jsou automobily, vlaky, válečkové dopravníky, kráčející nosníky, řetězové dopravníky atd. Pokud je jako přepravní nástroj použito nestandardní vybavení.
② Mytí kyselinou má za cíl odstranit oxidové usazeniny a olejové skvrny z povrchu pásové oceli válcované za tepla.
③ Válcování je klíčový proces v technologii válcování za studena, který funguje hlavně pro ztenčení pásové oceli válcováním, dosažení nastavené tloušťky, zlepšení mechanických vlastností pásové oceli a zlepšení kvality povrchu a vzhledu pásové oceli.
④ Ošetření žíháním,za studena válcovaná ocelová cívkaprochází silným tvářením za studena v důsledku silné deformace za studena během procesu válcování, takže je nevhodný pro další zpracování a vyžaduje tepelné zpracování k odstranění vnitřního pnutí.
⑤ Nivelační práce se dělí na nivelaci s jedním stojanem a nivelaci se dvěma stojany. Funkce nivelace na jedné stolici je pouze zlepšit kvalitu povrchu a některé mechanické vlastnosti pásové oceli, zatímco nivelace na dvou stolici spočívá v tom, že jedna válcovna plní funkci nivelace na jedné stolici a druhá válcovna dokončuje funkci válcování, která vyžaduje malé množství ztenčení tloušťky pásové oceli (jako je například pocínovaná pásová ocel).
⑥ Povrchový povlak ocelové cívky válcované za studena může mít na povrchu ocelového pásu různé ochranné vrstvy podle různých účelů. Nejčastěji používané jsou zinkování, cínování, chromování a lakování. Galvanizaci, cínování a chromování lze provádět teplem, což znamená použití roztavené kapaliny cínu, zinku a chrómu k rovnoměrnému potažení povrchu ocelového pásu. Galvanické pokovování však může být také použito k připevnění tenké vrstvy kovu na povrch ocelového pásu a lakování se většinou provádí pomocí válečkového typu, kde se povrch válečku namočený v barvě nanáší na povrch ocelového pásu.
⑦ Kontrola převinutí je metoda rozdělení velké hotové role na několik komerčních rolí a současné provádění kontrol kvality produktu.
⑧ Nařežte na délku, za studena válcovaný ocelový svitek se nařeže na desky ve tvaru bloku podle požadované délky.
⑨ Podélné řezání pásové oceli, ocelový svitek válcovaný za studena řeže pásovou ocel na několik úzkých pásových svitků podle požadované šířky.
⑩ Balení hotových výrobků, ať už se jedná o stoh desek nařezaných na sekce nebo úzký pásový kotouč, je nutné před uvedením na trh zabalit.
Výše uvedené výrobní procesy v zásadě zahrnují výrobní proces v běžných továrnách na ocelové svitky válcované za studena, neznamená to však, že tento obsah musí mít všechny továrny, ale spíše je obsah procesu nastaven podle požadavků na výrobek.
