Pokyny pro čištění a údržbu pozinkovaných ocelových trubek

Bezešvé ocelové trubky jsou široce používány v průmyslové výrobě, především díky jejich vynikajícímu výkonu. Právě proto, abychom plně využili vynikající vlastnosti bezešvých ocelových trubek, je někdy potřebujeme galvanizovat a chránit. Koneckonců, někdy po vyrobení velkého množství bezešvých ocelových trubek mohou být všechny v krátké době vyprodány, což vyžaduje odpovídající procesy. Účinná ochrana je nezbytná.
Jak tedy máme postupovat při operaci. Obvykle existují dva způsoby galvanizace bezešvých ocelových trubek: žárové zinkování a galvanické zinkování. Žárové zinkování zahrnuje především mokrou metodu, suchou metodu, metodu olovo-zinek, oxidačně-redukční metodu atd. Elektrogalvanizace, jak název napovídá, se týká procesu použití elektrolýzy k vytvoření jednotného, ​​hustého a dobře spojeného kovu na povrchu kovu. povrch obrobku.
Vrstva zinku použitá pro galvanické pokovování zinku je velmi hladká a hustá, s dobrými mechanickými vlastnostmi a vynikající odolností proti korozi. Hlavní rozdíl mezi různými metodami galvanizace spočívá v tom, jakou metodu lze použít ke zlepšení kvality galvanizace po čištění ocelových trubek kyselinou. V praktické výrobě se obecně používá žárové zinkování, a to především z důvodu poměrně složité technologie galvanického zinkování. Pro některé speciální požadavky se používá metoda galvanického pokovování zinkem. Po výrobě bezešvých ocelových trubek je zinkujeme. Galvanizace může nejen zvýšit vzhled bezešvých ocelových trubek, ale má také určitý ochranný účinek. Dá se říci, že zabijete dvě mouchy jednou ranou. Galvanické zinkování bezešvých ocelových trubek zahrnuje především dva způsoby: žárové zinkování a galvanické zinkování.
V současné době lze klasifikaci galvanických roztoků pro galvanické pokovování zinku rozdělit do čtyř hlavních typů. Za prvé, kyanidové zinkování. Vzhledem k vysoké toxicitě kyanidu a jeho vážnému poškození životního prostředí však s prosazováním koncepcí ochrany životního prostředí existuje mnoho omezení pro použití kyanidu při galvanickém pokovování zinku. V současné době se používají především roztoky pro galvanické pokovování mikrokyanidem. I to je výsledek vědeckého a technologického pokroku.
Další je zinkové zinkování, které se vyvinulo z kyanidového zinkování. Tento proces má silnou odolnost proti korozi a je obvykle vhodnější pro barevné zinkování. Sulfátové zinkování je vhodnější pro kontinuální zinkování a náklady jsou relativně nízké. Chloridové zinkování je nejpoužívanější metodou v celém procesu galvanického pokovování. To je také určeno jeho vynikajícími vlastnostmi.